模內裝飾（IMD-IMF）

介紹說明

In-Mold Decoration簡稱IMD，系指模內裝飾鑲嵌注塑，為一種在模具內注塑工件的同時，將紋路貼合或轉印在工件表面的技術。相較傳統的水轉印，模內裝飾技術能解決圖案在工件上對位的問題，紋路不易變形，且成品具耐腐蝕、高抗刮等特性，廣用於汽車內飾、家電面板、電子通訊機殼等產品上。

此項工藝又分為IMR（模內轉印）、IML（模內貼標）與IMF亦稱INS（模內鑲件），細說明介紹：

IMR（模內轉印）是將設計好的紋路印刷於離形轉印膜上，在生產過程中，須先將轉印膜預熱，吸塑成形後再合模注塑，完成後有圖案的油墨會與薄膜分離，留下油墨與保護層，即完成具有紋理的工件產品。

IML（模內貼標）是將印有圖形或標誌的貼合膜，於合模注塑的同時，將膜面貼合於注塑工件表面其成品相較傳統貼標，優勢在於標籤與塑料一體成型，能達到更完美的貼合。

IMF亦稱INS（模內鑲件）更適用於高曲面3D產品，我司專注於IMD中的IMF生產製造。其作法是將印好圖案的IMF（INS）膜，於高壓吸塑成型機裡預成型，再將預成型的膜裁切下來，油墨面朝公模方向，嵌入注塑模具中，進行合模注塑即完成。其完成品分為上層硬化的透明薄膜（較常見材質有PC、PET、PMMA等）、中間印刷圖案層，以及背面塑膠層，因油墨不同於前兩者均在產品表層，而是在中間層，這樣的技術更可確保產品極佳的牢色度與耐刮性。除此之外，INS膜片可與電子部件相結合，於INS膜片底部絲印透光紋理，利用燈光的明暗與色彩，造就不同的紋路圖案，呈現豐富的視覺效果。

成品樣件